[Klasa techniczna] Punkty na uwagę w projektowaniu funkcji i struktury makijażu bazy kremu BB
Zwykła baza kremu bb składa się zwykle z kilku części: pokrywy, spodu, tylnego guzika plus pin, pudru i przedniego zatrzasku guzika.
Konstrukcja struktury przedniego przycisku: podstawowy typ przyjmuje konstrukcję okładki i dolnej klamry, a istnieją również projekty, które wykorzystują przedni przycisk (przedni przycisk o różnych strukturach i działaniach).
Konstrukcja tylnego przycisku plus konstrukcja szpilek: Konstrukcja tylnego przycisku może być z grubsza podzielona na metalowe szpilki, plastikowe szpilki, jednoczęściowe plastikowe szpilki i konstrukcje bez szpilek.
Istnieje wiele rodzajów szpilek metalowych, takich jak gwoździe pełne, gwoździe w zwojach pustych i gwoździe ząbkowane. W zależności od wymagań materiałowych i funkcjonalnych można wybrać różne typy kołków, aby obniżyć koszty i osiągnąć najbardziej odpowiednią funkcję.
Kąt otwarcia i ustawienia osłony zależy głównie od nawyków użytkowania konsumenta. Otwór musi być sekcją prowadzącą, aby zapobiec pękaniu otworu podczas wbijania gwoździ. Aby w jak największym stopniu uniknąć przemieszczenia gwoździ, wszystkie kompakty powinny być przybijane podwójnymi gwoździami.
(1) Luz montażowy
Szczelina pomiędzy tylnym przyciskiem osłony (A na rysunku poniżej) wynosi {{0}}.15mm dla strony niepomalowanej i 0.25mm jeśli ma być malowana.
Po otwarciu i zamknięciu pokrywy szczelina obrotu przycisku (B i C na poniższym rysunku) nie powinna być mniejsza niż 0,3 mm
Na zaczepie przedniego przycisku otwierania i zamykania osłony (D i E na poniższym rysunku) odstęp między przednim przyciskiem a siedziskiem wewnętrznym lub spodem podczas obracania nie powinien być mniejszy niż 0,3 mm.
Odstęp między dolną powierzchnią a dolną powierzchnią przycisku przed obróceniem nie powinien być mniejszy niż 0,35 mm.
Dopasowana szczelina między wewnętrznym siedziskiem a dnem, niezależnie od tego, czy jest mocowana zatrzaskowo, czy naddźwiękowa, obie strony muszą zachować szczelinę.
(2) Siła komponentu
Wytrzymałość przycisku tylnego: grubość ścianki otworkowej przycisku tylnego pokrywy/dna, w przypadku materiałów o dobrym uderzeniu (takich jak ABS, PCTA itp.), Grubość materiału nie jest mniejsza niż 1,5 mm; dla materiałów kruchych (ABS, PS, PMMA itp.), nie mniej niż 1,8 mm. Jeśli produkt ma być galwanizowany lub maskowany, należy zarezerwować grubość otworka.
Wytrzymałość przedniego przycisku: w przypadku materiałów o dużej udarności grubość przedniego przycisku nie powinna być mniejsza niż 0,8 mm; jeśli jest to materiał kruchy, nie powinien być mniejszy niż 1 mm. Oprócz powierzchni rozdzielającej i powierzchni łączenia, produkt powinien być maksymalnie zaokrąglony, co nie tylko poprawi wytrzymałość części, ale także ułatwi wypełnianie.
(3) Konstrukcja otworu płyty
Kształt i głębokość otworu miski muszą być większe niż nominalny rozmiar miski proszkowej. Ogólnie rozmiar otworu w misce jest o 0,5 mm większy niż w misce, a zaokrąglone rogi otworu w misce na proszek muszą być mniejsze niż w misce.
Dzieje się tak, ponieważ miska na proszek rozszerzy się po naciśnięciu, więc otwór miski jest większy niż rozmiar miski na proszek.
Tolerancja wymiarowa otworu tacy na proszek wynosi zazwyczaj 0,13 mm.
(4) Projekt soczewki
Wszystkie soczewki muszą znajdować się niżej niż krawędź osłony. Do przyklejenia lustra użyj kleju termotopliwego, a głębokość ramy powinna być co najmniej o 0,5 mm głębsza niż grubość lustra; jeśli używasz taśmy dwustronnej, powinna mieć głębokość co najmniej 0,2 mm; jeśli rama ma być pomalowana, należy dodać 0.2mm.
Między lustrem a ramą lustra jest odstęp około 0,2 mm. Rozmiar lustra jest zaokrąglony w górę.
Odstęp między powierzchnią ramy a wewnętrzną powierzchnią siedziska powinien wynosić co najmniej 0,4 mm.
(5) Lokalizacja bramy części formowanych wtryskowo
Bramka części kompaktowej znajduje się zwykle na tylnym przycisku lub środkowej bramce.
Bramka z przyciskiem tylnym jest zazwyczaj bramką boczną i bramką ukrytą. Ukryta bramka ma zalety polegające na tym, że nie wpływa na wygląd produktu i nie wymaga obróbki końcowej, ale nie nadaje się do mocnych i twardych materiałów (takich jak PCTA itp.).
Środkowa brama musi zrobić wgłębienie przy bramie, jej rozmiar i głębokość wynoszą zazwyczaj {{0}}.5mm~0,7mm (w zależności od grubości ścianki bramki), a średnica wynosi zazwyczaj 3mm~ 5mm (spróbuj przyjąć największą wartość). Ma to dwie zalety: jedną jest to, że nie ma potrzeby cięcia zadziorów bramy, a drugą jest to, że może buforować ciśnienie wtrysku i nie spowoduje koncentracji naprężeń w bramie, która wpłynie na jakość gotowego produktu.
